中铝河南分公司重点科技攻关项目打破管道化清洗瓶颈
时间: 2008-06-23 14:48:00 关键字:中铝河南分公司 转载请注明来源:中铝网
中铝河南分公司氧化铝一厂重点科技攻关项目管道化空管干烧水洗清理法打破了管道化内管清理瓶颈。
管道化三系统运用空管干烧水洗清理法后,盐泵出口温度达到308℃、停留罐温度为271℃,比以往有了大幅度提高,并且取得了三管清洗的历史最好成绩。
据悉,该方法是在清洗检修之前,用风将管道内的水压出,空管送电伴热进行加热,当盐泵具备启动条件后开启,运行大约半小时停止盐泵,然后往装置中注水,等装置温度降下来可拆开弯管进行清洗。
目前,在河南分公司高压溶出工艺已逐渐退出,管道化溶出工艺占据了氧化铝生产的主要地位。如何提高管道化装置的运转率、延长管道化装置的运行周期一直是氧化铝生产科技攻关的重点,该厂通过清洗检修质量的提高,运行周期从最初的20天左右,发展到后来的45天,成为提高产量的一个制约点。今年初,管道化车间除了采用常规方法,充分吸取以往的操作经验,提出了空管干烧水洗清理法,通过1至5月份的4次试用,都取得了显著成效,目前该项目已申请专利。
管道化三系统运用空管干烧水洗清理法后,盐泵出口温度达到308℃、停留罐温度为271℃,比以往有了大幅度提高,并且取得了三管清洗的历史最好成绩。
据悉,该方法是在清洗检修之前,用风将管道内的水压出,空管送电伴热进行加热,当盐泵具备启动条件后开启,运行大约半小时停止盐泵,然后往装置中注水,等装置温度降下来可拆开弯管进行清洗。
目前,在河南分公司高压溶出工艺已逐渐退出,管道化溶出工艺占据了氧化铝生产的主要地位。如何提高管道化装置的运转率、延长管道化装置的运行周期一直是氧化铝生产科技攻关的重点,该厂通过清洗检修质量的提高,运行周期从最初的20天左右,发展到后来的45天,成为提高产量的一个制约点。今年初,管道化车间除了采用常规方法,充分吸取以往的操作经验,提出了空管干烧水洗清理法,通过1至5月份的4次试用,都取得了显著成效,目前该项目已申请专利。
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